طابعة نقل حراري دي تي إف I3200 A3 مزودة بهزاز كهربائي
صُمم هذا الجهاز خصيصًا لطباعة النقل الحراري. يمكنه طباعة أنماط عالية الدقة على فيلم نقل باستخدام تقنية دي تي إف دون الحاجة إلى معالجة مسبقة للقماش. يضمن الهزاز الكهربائي التصاقًا متساويًا للحبر، مما يجعله مناسبًا للإنتاج الضخم من لفات إلى لفات لمختلف الأقمشة، بما في ذلك القماش والقطن والبوليستر والأقمشة المختلطة. يُعالج هذا الجهاز تمامًا مشاكل الطباعة الحرارية التقليدية، مثل ضيق مساحة الأقمشة، وارتفاع تكاليف الإنتاج للدفعات الصغيرة، وضعف التصاق الأنماط، ويوفر حلولًا مُخصصة تتسم بالكفاءة والمرونة والجودة العالية لمجالات الملابس والمنسوجات المنزلية وفنون النسيج والإبداع الثقافي.
رأس الطباعة I3200 + تنسيق A3: تحسين الدقة وتوافق التطبيقات
باعتبارها الدعم الأساسي للأداء للجهاز، فإن الجمع بين رأس الطباعة I3200 وتنسيق A3 يتغلب بشكل مباشر على قيود السعة والحجم لطابعات دي تي إف ذات التنسيق الصغير والمتوسط، مما يلبي بشكل مثالي احتياجات الطباعة العامة لأقمشة الملابس:
رأس الطباعة I3200: عالي السرعة وعالي الدقة ومزدوج الخط
مزودة برأس الطباعة I3200 الصناعي، بدقة أصلية تبلغ 1200 نقطة في البوصة ودعم للتحكم المتغير في القطرات من 3.5 بيكريل إلى 14 بيكريل، فإنها تعيد إنتاج أدق تفاصيل أنماط الملابس (مثل خطوط الرسوم المتحركة على القمصان، وأنسجة التطريز، والصور الفوتوغرافية) مع تحقيق إنتاج دفعات فعال. يمكنها طباعة 18-22 مترًا مربعًا من فيلم النقل في الساعة. عند تحويلها إلى فيلم نقل بحجم A3 (مناسب للتصميمات الأمامية والخلفية على ملابس البالغين)، فإن هذا يترجم إلى إخراج 60-80 ورقة في الساعة، وهو ضعف كفاءة طابعات دي تي إف التقليدية (30-40 ورقة في الساعة). أفاد استوديو ملابس مخصص أنه في السابق باستخدام معدات رأس طباعة صغيرة، لم يكن بإمكانه إكمال سوى 150 قميصًا مخصصًا في اليوم. بعد التحول إلى هذه المعدات، زادت الطاقة الإنتاجية اليومية إلى 350 قطعة، مما يسمح لهم بتلبية أحجام الطلبات القصوى خلال موسم الذروة دون الحاجة إلى معدات إضافية. ارتفعت معدلات رضا العملاء من 82% إلى 98%.
تنسيق A3: يغطي أحجام أنماط الملابس السائدة
يتناسب حجم A3 (297 مم × 420 مم) مع جميع المقاسات الشائعة، من أنماط ملابس الأطفال الصغيرة (15 سم × 20 سم) إلى أنماط ملابس الكبار ذات الظهر الكامل (35 سم × 40 سم). على سبيل المثال، عند طباعة رسوم متحركة صغيرة على صدر سترة أطفال، يمكن طباعة ثلاثة إلى أربعة أنماط في وقت واحد. أما بالنسبة لنمط كبير على ظهر سترة جينز للبالغين، فيمكن إكمال طباعة فيلم النقل دفعة واحدة دون الحاجة إلى وصل، مما يزيل عدم محاذاة النمط وفجوات الألوان الناتجة عن الوصل. يستخدم مصنع معالجة العلامات التجارية العصرية هذه المعدات لإنتاج سترات مطبوعة ذات ظهر كامل. يتم تحسين سلامة النمط بنسبة 90% مقارنة بعملية الوصل، وينخفض معدل إعادة العمل للعملاء من 15% إلى 2%، وتنخفض تكلفة المواد الاستهلاكية لفيلم النقل لقطعة واحدة من الملابس بنسبة 12% (مما يقلل من نفايات الوصل).
بفضل اهتزاز الطاقة، يلتصق الحبر بشكل أكثر توازناً ويعزز متانة التصميم.
بخلاف طابعات دي تي إف التقليدية التي تعتمد على الاهتزاز اليدوي لفيلم النقل، تتميز هذه الطابعة الشهيرة باهتزاز قوي مدمج. يستخدم هذا الاهتزاز تقنية الاهتزازات الدقيقة عالية التردد لتحسين التصاق الحبر بفيلم النقل، مما يُحسّن بشكل أساسي من التصاق ومتانة التصميم.
التصاق متساوي، والقضاء على الحبوب والبقع البيضاء.
يُهتزّ جهاز الاهتزاز القويّ غشاء النقل بدقة عالية (500 مرة/دقيقة) أثناء عملية الطباعة، مما يضمن تغلغل أحبار دي تي إف (وخاصةً الحبر الأبيض) بالتساوي في طبقة غشاء النقل، مما يُزيل التحبب أو البقع البيضاء الناتجة عن تراكم الحبر. استخدمت شركة نسيج منزلي هذا الجهاز لطباعة أنماط وسائد قماشية. نتج عن معالجة الاهتزاز لون أكثر تجانسًا وخلوّ المنطقة البيضاء من العيوب. وارتفعت نسبة تأهيل المنتج من 91% إلى 99.5%.
تعزيز الالتصاق وتحسين ثبات الغسيل بنسبة 30%.
يُعزز الاهتزاز عالي التردد أيضًا الترابط الجزيئي بين الحبر وطبقة النقل. وعند دمجه مع الختم الساخن عالي الحرارة (150-180 درجة مئوية، 15-20 ثانية)، يُعزز التصاق النمط بالقماش بشكل ملحوظ. أظهرت الاختبارات أن الأنماط المطبوعة على قمصان قطنية خالصة لم تُظهر بهتانًا أو تشققًا بعد 20 غسلة. وعند شد القماش، تشوه النمط قليلًا مع الألياف (بمرونة تصل إلى 15%)، مما أدى إلى تحسن في ثبات اللون عند الغسيل بنسبة 30% مقارنةً بالأنماط غير المعالجة بالاهتزاز. استخدمت إحدى علامات الملابس الرياضية هذا الجهاز لإنتاج قمصان. وظلت الأنماط زاهية بعد ثلاثة أشهر من الارتداء اليومي والغسل المتكرر من قبل الرياضيين، وارتفع معدل إعادة شراء العلامة التجارية من 60% إلى 90%.
تكسر الطباعة الكاملة للمواد من لفة إلى لفة القيود المفروضة على المواد.
طابعات دي تي إف التقليدية تطبع غالبًا على ورقة واحدة، وتوافقها مع الأقمشة محدود (مثل القماش الثقيل والأقمشة المطاطة). مع ذلك، بفضل نظام النقل من لفة إلى لفة وتركيبة الحبر المُحسّنة، يُحقق هذا الجهاز توافقًا كاملًا مع جميع المواد والإنتاج الضخم من لفة إلى لفة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج ونطاق العمل بشكل ملحوظ.
التوافق الكامل للمواد، لا يتطلب معالجة مسبقة.
لا يتطلب الطباعة على مجموعة واسعة من الأقمشة، بما في ذلك القطن والبوليستر ومخاليط القطن والكانفاس والأقمشة المحبوكة والجلد، أي معالجة مسبقة، مثل الغسيل أو الطلاء. تُنتج الطباعة على تيشيرتات القطن الخالص صورة ناعمة وجيدة التهوية دون أي تصلب. تسمح الطباعة على حقائب القماش للحبر باختراق ألياف القماش، مما يجعل الصورة متينة ومقاومة للخدش. تسمح الطباعة على الأقمشة الرياضية المطاطة للصورة بالتمدد حتى 20% دون تشقق، مما يُعالج تمامًا قيود الطباعة الحرارية التقليدية على الأقمشة. كان استوديو ثقافي وإبداعي يقبل سابقًا طلبات القطن الخالص فقط باستخدام معدات دي تي إف أحادية الورقة. بعد التحول إلى هذه المعدات، توسع نطاق أعمالهم ليشمل المنتجات الثقافية والإبداعية المصنوعة من القماش، والبلوزات المطاطة، والإكسسوارات الجلدية، بإضافة خمسة أنواع جديدة من الطلبات وزيادة الإيرادات الشهرية بنسبة 65%.
الإنتاج الضخم من لفة إلى لفة، مما يحسن الكفاءة بشكل أكبر
مزودة بنظام ناقل أوتوماتيكي من لفة إلى لفة، تدعم لفات أغشية النقل بقطر أقصى يبلغ 30 سم، مما يتيح الطباعة واللف بشكل مستمر. هذا يُغني عن التغييرات اليدوية المتكررة لأغشية النقل الفردية، ويسمح بطباعة مستمرة لأكثر من 150 مترًا مربعًا من أغشية النقل في وردية عمل واحدة مدتها ثماني ساعات، مما يُحسّن الكفاءة بنسبة 40% مقارنةً بالطباعة على ورقة واحدة. تستخدم شركة ملابس كبيرة هذه المعدات لإنتاج قمصان موظفيها بكميات كبيرة، محققةً إنتاجًا يوميًا يبلغ 800 قطعة في وضع الطباعة على لفة، بزيادة قدرها 50% مقارنةً بالطباعة التقليدية على ورقة واحدة. علاوة على ذلك، من خلال تقليل التدخل اليدوي، انخفض انحراف موضع النمط من 5% إلى 0.3%، وانخفض هدر المواد بنسبة 25%.
مع استمرار تصاعد الطلب في صناعة الملابس والمنسوجات على التخصيص والدفعات الصغيرة والتسليم السريع، فإن طابعة النقل الحراري دي تي إف بتنسيق I3200 A3 الشهيرة هذه، مع رأس الطباعة I3200 عالي الكفاءة، وضمان جودة الاهتزاز القوي، وقابلية التكيف المرنة من لفة إلى لفة، لا تقلل فقط من الحواجز الفنية والتكلفة لتخصيص النقل الحراري، ولكن أيضًا، بفضل ميزات الكفاءة + المرونة + الجودة العالية، تساعد الشركات على الاستجابة بسرعة لطلب السوق، وتسريع تحول صناعة تخصيص الملابس والمنسوجات من الإنتاج الضخم إلى التصنيع الذكي المخصص، لتصبح إنتاجية الأكثر مبيعًا في الصناعة.