طابعة النقل الحراري دي تي إف بتنسيق A2 تتيح تخصيص الملابس
صُممت هذه الآلة خصيصًا لتلبية احتياجات النقل الحراري للأقمشة، مثل قمصان الملابس. يمكنها طباعة أنماط عالية الدقة على فيلم النقل دون معالجة مسبقة للقماش، ثم نقل النمط من خلال الختم الساخن عالي الحرارة. تُعالج هذه الآلة تمامًا مشاكل الطباعة الحريرية التقليدية، مثل ارتفاع تكاليف تصنيع الألواح وعدم جدوى الإنتاج بكميات صغيرة، والطباعة المباشرة بالحبر، مثل محدودية الأقمشة الكبيرة، وتوفر حلاً فعالًا ومرنًا ومنخفض التكلفة لحالات مثل تخصيص القمصان، ومعالجة علامات الأزياء، وإنتاج ملابس الفرق.
رأس الطباعة I3200 + تنسيق بعرض 60 سم: موازنة متطلبات الكفاءة والحجم.
باعتبارها الدعم الأساسي للأداء للجهاز، فإن الجمع بين رأس الطباعة I3200 وتصميم التنسيق العريض 60 سم يكسر بشكل مباشر قيود السعة والحجم لطابعات دي تي إف ذات التنسيق الصغير والمتوسط:
رأس الطباعة I3200: مزايا مزدوجة للسرعة العالية والدقة العالية
مزودة برأس الطباعة I3200 الصناعية، تتميز بدقة مادية تبلغ 1200 نقطة في البوصة وتدعم التحكم المتغير في القطرات من 3.5 بيكوليتر إلى 14 بيكوليتر. يتيح ذلك إعادة إنتاج دقيقة للتفاصيل الرسومية (مثل خطوط الكرتون وتدرجات النصوص والصور الشخصية على القمصان) مع تحقيق إنتاج دفعات فعال. يمكنها طباعة 25-30 مترًا مربعًا من فيلم النقل في الساعة. عند تحويلها إلى فيلم نقل قياسي بحجم A3 (مناسب لتصاميم الصدر على القمصان للبالغين)، يترجم هذا إلى إخراج 80-100 ورقة في الساعة، وهو ضعف كفاءة طابعات دي تي إف القياسية (40-50 ورقة في الساعة). أفاد استوديو ملابس مخصص أنه في السابق باستخدام رأس طباعة دي تي إف صغير الرأس، كان بإمكانه إكمال 200 قميص مخصص فقط في اليوم. بعد التحول إلى هذه المعدات الجديدة، زادت الطاقة الإنتاجية اليومية إلى 450 قطعة، مما يسمح لهم بتلبية طلبات الذروة خلال موسم الذروة دون الحاجة إلى معدات إضافية.
عرض 60 سم: يغطي جميع أحجام الأنماط
عرض الطباعة 60 سم (مقاس A2) يناسب جميع الأحجام، من تصميمات تيشيرتات الأطفال الصغيرة إلى تصميمات تيشيرتات الكبار ذات الظهر الكامل. على سبيل المثال، عند طباعة رسم كاريكاتوري صغير بعرض 15 سم على صدر تيشيرت أطفال، يمكن طباعة أربعة إلى خمسة تصاميم في وقت واحد. لتصميم تيشيرت كبير للبالغين بمقاس 30 سم × 50 سم ذي ظهر كامل، يمكن إكمال طباعة فيلم النقل دفعة واحدة دون خياطة، مما يزيل عدم محاذاة النمط وفجوات الألوان الناتجة عن الخياطة. يستخدم مصنع معالجة العلامات التجارية العصرية هذه المعدات لإنتاج تيشيرتات مطبوعة ذات ظهر كامل. يتم تحسين سلامة النمط بنسبة 90٪ مقارنة بعملية الوصل، وينخفض معدل إعادة العمل للعميل من 15٪ إلى 2٪، وتنخفض تكلفة المواد الاستهلاكية لفيلم النقل لقميص واحد بنسبة 12٪ (مما يقلل من نفايات الوصل).
تقنية النقل الحراري دي تي إف تكسر قيود توافق الأقمشة
بخلاف طباعة الحبر المباشر التقليدية دي تي جي، التي تعتمد على أقمشة قطنية خالصة، تستخدم هذه الطابعة تقنية النقل الحراري دي تي إف (الطباعة المباشرة على الفيلم). بفضل عملية طباعة فيلم النقل دي دي اتش + عملية الختم الساخن عالي الحرارة، تتوافق هذه الطابعة مع مجموعة واسعة من الأقمشة، مما يُلبي تمامًا متطلبات تخصيص الملابس.
توافق كامل مع المواد: سواءً كان المنتج من القطن الخالص، أو البوليستر، أو مزيج القطن، أو التريكو، أو البلوزات، أو الدنيم، انقل الأنماط إلى غشاء النقل. يُنقل التصميم أولاً إلى غشاء نقل دي تي إف مخصص، ثم يُطبع على الملابس باستخدام مكبس حراري (150-180 درجة مئوية، 15-20 ثانية). لا حاجة لأي معالجة مسبقة، كالغسيل أو الطلاء. أفاد أحد البائعين الإلكترونيين أن معدات الطباعة بالحبر المباشر الخاصة به كانت سابقًا لا تعالج سوى طلبات قمصان القطن الخالص، مما أدى إلى انخفاض كبير في الطلب على الملابس الرياضية والبلوزات المصنوعة من البوليستر حسب الطلب. بعد التحول إلى طابعة دي تي إف هذه، توسعت أعماله لتشمل الملابس الرياضية، وملابس الأطفال، وسترات الدنيم، مضيفًا خمسة أنواع جديدة من الطلبات، ومزيدًا من الإيرادات الشهرية بنسبة 65%.
ثبات ممتاز للنقش: باستخدام حبر نقل حراري دي تي إف متخصص، يتميز النقش المطبوع بقوة التصاق عالية، وبعد 20 غسلة، لا تظهر عليه أي علامات بهتان أو تشقق. عند شد القماش، يمكن للنقش أن يتشوه قليلاً مع الألياف (بمرونة تصل إلى 15%)، مما يلبي تمامًا احتياجات الاستخدام اليومي. وجدت شركة ملابس مخصصة تُنتج قمصانًا لموظفيها، باستخدام هذه المعدات، أن النقش المطبوع ظل نابضًا بالحياة حتى بعد ثلاثة أشهر من الاستخدام والغسل اليومي، مما أدى إلى ارتفاع معدل إعادة الشراء للشركة من 60% إلى 90%.
التشغيل المريح + التكاليف القابلة للتحكم تقلل من حاجز التخصيص
لمساعدة المستخدمين غير المحترفين على البدء بسرعة، يتميز الجهاز بتحسينات متعددة في التشغيل والتحكم في التكلفة، مما يخفض بشكل كبير حاجز الدخول للملابس المخصصة:
التشغيل الذكي: يمكن للمبتدئين البدء في ساعة واحدة فقط
مزود بشاشة لمس مقاس 10 بوصات وبرامج مُعدّة مسبقًا مثل ""t-قميص نمط مودددهههه" و""هودي نمط وضع"، يُمكن لمستخدمي دي دي اتش استيراد ملف التصميم، واختيار الحجم، وبدء الطباعة بنقرة واحدة. يُتيح نقل الملفات لاسلكيًا بين أجهزة الكمبيوتر والهواتف المحمولة للمصممين تعديل تفاصيل التصميم فورًا دون الحاجة إلى التصدير والنسخ المتكرر.
مع تزايد الطلب على الملابس المُخصصة، أصبحت الدفعات الصغيرة والأنماط المتعددة والتوصيل السريع اتجاهات رئيسية في هذا المجال. طابعة النقل الحراري دي تي إف I3200 بحجم A2، مقاس 60 سم، تستفيد من الكفاءة العالية لرأس الطباعة I3200، ومرونة عرض 60 سم، والتوافق الشامل للمواد، مما يُقلل من العوائق الفنية والتكلفة لتخصيص الملابس، كما يُساعد الشركات، بفضل ميزاتها المتعددة (كفاءة ومرونة)، على الاستجابة السريعة لطلب السوق وتسريع تحول صناعة تخصيص الملابس من الإنتاج الضخم إلى التصنيع الذكي المُخصص.